1. Doanh nghiệp gia công trước tiên phải trang bị cho mỗi cặp khuôn một phiếu sơ yếu lý lịch, nêu chi tiết và đếm việc sử dụng, cách bảo quản (bôi trơn, làm sạch, chống rỉ sét) và hư hỏng, theo đó các linh kiện, bộ phận có thể bị hư hỏng và mức độ hao mòn. xé là Cung cấp thông tin và tài liệu để khám phá và giải quyết vấn đề, cũng như các thông số quá trình đúc của khuôn và vật liệu được sử dụng trong sản phẩm, nhằm rút ngắn thời gian thử khuôn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Doanh nghiệp gia công nên kiểm tra các đặc tính khác nhau của khuôn trong hoạt động bình thường của máy ép phun và khuôn, đồng thời đo kích thước của phần nhựa đúc cuối cùng. Thông qua thông tin này, có thể xác định được trạng thái hiện tại của khuôn, có thể tìm thấy khoang và lõi. Thiệt hại của hệ thống làm mát và bề mặt phân chia, v.v., theo thông tin được cung cấp bởi các bộ phận nhựa, có thể đánh giá được trạng thái hư hỏng của khuôn và các biện pháp bảo trì.
3. Cần thực hiện theo dõi và kiểm tra chính trên một số bộ phận quan trọng của khuôn: chức năng của bộ phận đẩy và dẫn hướng là đảm bảo chuyển động đóng mở của khuôn và đẩy các bộ phận nhựa. Nếu bất kỳ bộ phận nào bị kẹt do hư hỏng sẽ dẫn đến ngừng sản xuất. Luôn bôi trơn ống lót khuôn và cột dẫn hướng (để chọn loại chất bôi trơn phù hợp nhất), đồng thời thường xuyên kiểm tra xem ống lót, trụ dẫn hướng, v.v. có bị biến dạng và nếu phát hiện hư hỏng bề mặt thì phải thay thế kịp thời; Sau khi hoàn thành một chu trình sản xuất, khuôn phải được phủ một lớp dầu chống rỉ chuyên nghiệp trên bề mặt làm việc, các bộ phận chuyển động và dẫn hướng, đặc biệt là bảo vệ độ bền đàn hồi của các bộ phận chịu lực bằng bánh răng, giá đỡ, khuôn và khuôn lò xo để đảm bảo rằng chúng luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất; Thời gian hoạt động liên tục, kênh làm mát dễ đóng cặn, rỉ sét, bùn và tảo khiến tiết diện kênh làm mát nhỏ hơn, kênh làm mát bị thu hẹp, làm giảm đáng kể tốc độ trao đổi nhiệt giữa chất làm mát và khuôn, và làm tăng chi phí sản xuất của doanh nghiệp.
“Việc làm sạch kênh dòng chảy cần được thực hiện nghiêm túc.” Luo Baihui, chuyên gia về khuôn chạy nóng, cho biết việc bảo trì hệ thống điều khiển và sưởi ấm có lợi cho việc ngăn ngừa sự cố trong sản xuất nên điều này đặc biệt quan trọng. Do đó, sau mỗi chu kỳ sản xuất, phải đo bộ gia nhiệt đai, bộ gia nhiệt thanh, đầu dò gia nhiệt và cặp nhiệt điện trên khuôn bằng ôm kế. Nếu nó bị hư hỏng, nó cần được thay thế kịp thời và theo lịch sử khuôn mẫu. Đối chiếu và lập biên bản để có thể phát hiện vấn đề kịp thời và có biện pháp xử lý.
4, nên chú ý đến việc bảo trì bề mặt của khuôn, nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của sản phẩm, trọng tâm là chống ăn mòn. Luo Baihui tin rằng việc lựa chọn loại dầu chống gỉ chuyên nghiệp, chất lượng cao, phù hợp là điều đặc biệt quan trọng. Sau khi khuôn đã hoàn thành nhiệm vụ sản xuất, phần ép phun còn sót lại phải được loại bỏ cẩn thận theo các phương pháp ép phun khác nhau. Có thể loại bỏ cặn ép phun còn sót lại và các chất cặn khác trong khuôn bằng cách sử dụng thanh đồng, dây đồng và chất làm sạch khuôn chuyên nghiệp, sau đó sấy khô trong không khí. Vô hiệu hóa việc làm sạch các vật cứng như dây và thanh thép để tránh làm trầy xước bề mặt. Nếu khuôn bị rỉ sét do ăn mòn thì dùng máy mài để mài và đánh bóng, phun dầu chống rỉ chuyên nghiệp, sau đó bảo quản khuôn ở nơi khô ráo, thoáng mát, không có bụi bẩn. Một cấu trúc đúc điển hình như được hiển thị.
Thời gian đăng: 23-04-2023