1. Trước tiên, doanh nghiệp chế biến phải trang bị cho mỗi cặp khuôn một thẻ sơ yếu lý lịch, ghi chi tiết và đếm việc sử dụng, chăm sóc (bôi trơn, làm sạch, chống gỉ) và hư hỏng, theo đó các bộ phận và bộ phận có thể bị hư hỏng cũng như mức độ hao mòn và xé là Cung cấp thông tin và tài liệu để phát hiện và giải quyết vấn đề, cũng như các thông số quy trình đúc của khuôn và vật liệu được sử dụng trong sản phẩm, để rút ngắn thời gian thử nghiệm của khuôn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Doanh nghiệp chế biến nên kiểm tra các đặc tính khác nhau của khuôn dưới hoạt động bình thường của máy ép phun và khuôn, đồng thời đo kích thước của phần nhựa đúc cuối cùng.Thông qua thông tin này, trạng thái hiện tại của khuôn có thể được xác định và có thể tìm thấy khoang và lõi.Hư hỏng của hệ thống làm mát và bề mặt phân khuôn, v.v., theo thông tin được cung cấp bởi các bộ phận bằng nhựa, có thể đánh giá tình trạng hư hỏng của khuôn và các biện pháp bảo trì.
3. Cần thực hiện theo dõi và kiểm tra chính trên một số bộ phận quan trọng của khuôn: chức năng của bộ phận đẩy và dẫn hướng là đảm bảo chuyển động đóng mở của khuôn và đẩy các bộ phận nhựa ra.Nếu bất kỳ bộ phận nào bị kẹt do hư hỏng sẽ dẫn đến ngừng sản xuất.Luôn bôi trơn ống lót khuôn và cột dẫn hướng (để chọn chất bôi trơn phù hợp nhất), đồng thời thường xuyên kiểm tra xem ống lót, trụ dẫn hướng, v.v.Sau khi hoàn thành một chu trình sản xuất, khuôn phải được Bề mặt làm việc, các bộ phận chuyển động và dẫn hướng được phủ một lớp dầu chống rỉ chuyên nghiệp, đặc biệt là bảo vệ độ bền đàn hồi của các bộ phận chịu lực bằng bánh răng, giá đỡ khuôn và khuôn lò xo để đảm bảo rằng chúng luôn trong tình trạng hoạt động tốt nhất;Thời gian liên tục, kênh làm mát dễ đóng cặn, rỉ sét, bùn và tảo, làm cho tiết diện của kênh làm mát nhỏ hơn, kênh làm mát bị thu hẹp, làm giảm đáng kể tốc độ trao đổi nhiệt giữa chất làm mát và khuôn, và làm tăng chi phí sản xuất của doanh nghiệp.
“Việc làm sạch kênh dòng chảy cần được thực hiện nghiêm túc.”Luo Baihui, một chuyên gia về khuôn chạy nóng, cho biết việc bảo trì hệ thống điều khiển và sưởi ấm có lợi để ngăn ngừa lỗi sản xuất, vì vậy nó đặc biệt quan trọng.Do đó, sau mỗi chu kỳ sản xuất, bộ gia nhiệt đai, bộ gia nhiệt thanh, đầu dò gia nhiệt và cặp nhiệt điện trên khuôn phải được đo bằng ôm kế.Nếu nó bị hư hỏng, nó phải được thay thế kịp thời và theo lịch sử của khuôn.Đối chiếu và lập biên bản để kịp thời phát hiện vấn đề và có biện pháp xử lý.
4, nên chú ý đến việc bảo dưỡng bề mặt của khuôn, nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của sản phẩm, trọng tâm là chống ăn mòn.Luo Baihui tin rằng việc chọn một loại dầu chống gỉ chuyên nghiệp, chất lượng cao, phù hợp là đặc biệt quan trọng.Sau khi khuôn đã hoàn thành nhiệm vụ sản xuất, phần ép phun còn lại phải được loại bỏ cẩn thận theo các phương pháp ép phun khác nhau.Có thể loại bỏ cặn ép phun còn sót lại và các chất lắng đọng khác trong khuôn bằng cách sử dụng thanh đồng, dây đồng và chất làm sạch khuôn chuyên nghiệp, sau đó sấy khô trong không khí.Vô hiệu hóa việc làm sạch các vật cứng như dây và thanh thép để tránh làm trầy xước bề mặt.Nếu khuôn bị rỉ sét do ăn mòn, hãy sử dụng máy mài để mài và đánh bóng, phun dầu chống gỉ chuyên nghiệp, sau đó bảo quản khuôn ở nơi khô ráo, thoáng mát, ít bụi bẩn.Một cấu trúc đúc điển hình như được hiển thị.
Thời gian đăng: 23-04-2023