1. Doanh nghiệp chế biến trước tiên phải trang bị cho mỗi cặp khuôn một phiếu lý lịch, ghi chép chi tiết và đếm số lần sử dụng, bảo quản (bôi trơn, vệ sinh, chống gỉ) và hư hỏng, theo đó các linh kiện và bộ phận có thể bị hư hỏng và mức độ hao mòn là Cung cấp thông tin và tài liệu để phát hiện và giải quyết vấn đề, cũng như các thông số quy trình đúc của khuôn và vật liệu sử dụng trong sản phẩm, để rút ngắn thời gian thử nghiệm khuôn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Doanh nghiệp chế biến phải kiểm tra các tính chất khác nhau của khuôn dưới hoạt động bình thường của máy ép phun và khuôn, và đo kích thước của bộ phận nhựa đúc cuối cùng. Thông qua thông tin này, có thể xác định trạng thái hiện tại của khuôn, và có thể tìm thấy khoang và lõi. Hư hỏng của hệ thống làm mát và bề mặt chia tách, v.v., theo thông tin do các bộ phận nhựa cung cấp, có thể đánh giá trạng thái hư hỏng của khuôn và các biện pháp bảo trì.
3. Cần thực hiện theo dõi và kiểm tra chính đối với một số bộ phận quan trọng của khuôn: chức năng của các bộ phận đẩy và dẫn hướng là đảm bảo chuyển động đóng mở của khuôn và đẩy các bộ phận nhựa ra. Nếu bất kỳ bộ phận nào bị kẹt do hư hỏng, sẽ dẫn đến dừng sản xuất. Luôn bôi trơn ống lót khuôn và cột dẫn hướng (để chọn chất bôi trơn phù hợp nhất) và thường xuyên kiểm tra xem ống lót, trụ dẫn hướng, v.v. có bị biến dạng và hư hỏng bề mặt không, một khi phát hiện ra, nên thay thế kịp thời; sau khi hoàn thành một chu kỳ sản xuất, khuôn phải được Bề mặt làm việc, các bộ phận chuyển động và dẫn hướng được phủ một lớp dầu chống gỉ chuyên nghiệp, đặc biệt là bảo vệ độ bền đàn hồi của các bộ phận ổ trục có bánh răng, giá đỡ và khuôn lò xo để đảm bảo chúng luôn ở trong tình trạng hoạt động tốt nhất; Thời gian liên tục, kênh làm mát dễ lắng cặn, rỉ sét, bùn và tảo, làm cho mặt cắt ngang của kênh làm mát nhỏ hơn, kênh làm mát hẹp lại, làm giảm đáng kể tốc độ trao đổi nhiệt giữa chất làm mát và khuôn, đồng thời làm tăng chi phí sản xuất của doanh nghiệp.
“Việc vệ sinh kênh dẫn dòng chảy cần được thực hiện nghiêm túc.” Luo Baihui, một chuyên gia về khuôn dẫn nóng, cho biết việc bảo trì hệ thống gia nhiệt và kiểm soát có lợi cho việc ngăn ngừa lỗi sản xuất, vì vậy nó đặc biệt quan trọng. Do đó, sau mỗi chu kỳ sản xuất, bộ gia nhiệt băng tải, bộ gia nhiệt thanh, đầu dò gia nhiệt và cặp nhiệt điện trên khuôn phải được đo bằng đồng hồ đo ohm. Nếu bị hỏng, cần thay thế kịp thời và theo dõi lịch sử khuôn. So sánh và lập hồ sơ để có thể phát hiện ra vấn đề kịp thời và có biện pháp đối phó.
4, nên chú ý đến việc bảo dưỡng bề mặt khuôn, nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của sản phẩm, trọng tâm là chống ăn mòn. Luo Baihui tin rằng việc lựa chọn dầu chống gỉ chuyên nghiệp, chất lượng cao, phù hợp là đặc biệt quan trọng. Sau khi khuôn hoàn thành nhiệm vụ sản xuất, cần loại bỏ cẩn thận phần đúc phun còn sót lại theo các phương pháp đúc phun khác nhau. Có thể loại bỏ phần đúc phun còn sót lại và các cặn khác trong khuôn bằng cách sử dụng thanh đồng, dây đồng và chất tẩy rửa khuôn chuyên nghiệp, sau đó sấy khô bằng không khí. Vô hiệu hóa việc vệ sinh các vật cứng như dây và thanh thép để tránh làm xước bề mặt. Nếu có rỉ sét do đúc phun ăn mòn, hãy sử dụng máy mài để mài và đánh bóng, phun dầu chống gỉ chuyên nghiệp, sau đó bảo quản khuôn ở nơi khô ráo, thoáng mát, không có bụi. Cấu trúc khuôn điển hình như hình minh họa.
Thời gian đăng: 23-04-2023