Nhu cầu của người tiêu dùng đang chuyển hướng sự chú ý của ngành công nghiệp ô tô—một tác động mà thế giới sẽ sớm nhận thấy vào năm 2023. Theo báo cáo gần đâyNghiên cứu tầm nhìn hệ sinh thái ô tôquaCông nghệ ZebraNgười mua ô tô hiện nay chủ yếu tìm kiếm sự bền vững và thân thiện với môi trường, dẫn đến sự quan tâm ngày càng tăng đối với xe điện (EV).
Đó là nơi màngành công nghiệp ép phun nhựađi vào. Với khả năng sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau để sản xuất các bộ phận ô tô, các nhà sản xuất ô tô sẽ chuyển sang ngành công nghiệp này như một giải pháp. Từ các phương pháp tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản xuất các bộ phận đến các bộ phận có màu sắc khác nhau cho xe điện, ép phun nhựa có độ chính xác cao chính là câu trả lời.
Lợi ích của nhựa đúc phun ô tô
Khi chi phí sở hữu xe điện tiếp tục giảm, EV được dự đoán sẽ chiếm 50% thị trường ô tô vào năm 2030. Một phần là do các mẫu EV cũ thường rất nặng, hạn chế hiệu quả của chúng. Trong khi đó, các mẫu mới sử dụng nhựa đúc bền thay vì các vật liệu nặng hơn như thép và kính, nhẹ hơn nhiều và do đó hiệu quả hơn.
Những tiến bộ khác trong an toàn ô tô bao gồm việc sử dụng nhựa màu cam trong xe điện. Đối với các thành phần đúc bằng nhựa ô tô, nhựa màu cam là chìa khóa để bảo vệ an toàn điện áp cao. Khi làm việc dưới mui xe điện, màu nhựa dễ thấy này là cách tốt nhất để tránh tình huống nguy hiểm, vì nó cảnh báo thợ máy và nhân viên dịch vụ khẩn cấp về điện áp cao.
Quy trình bền vững cho các bộ phận bền vững
Các công ty ép phun nhựa, nhưNhựa Chemtech, đã đưa tính bền vững vào hoạt động hàng ngày của họ. Họ sử dụng hệ thống trao đổi nhiệt vòng kín, trong đó nước được sử dụng trong quy trình sản xuất của họ được làm mát thông qua đối lưu, lọc 100% và sau đó đưa vào sử dụng. Trong khi đó, các công ty khác lấy nước ra khỏi tòa nhà và sử dụng quạt để làm mát nước, khiến nước tiếp xúc với các chất gây ô nhiễm, như bụi bẩn và mảnh vụn.
Các biện pháp tiết kiệm năng lượng cũng được sử dụng thông qua ổ đĩa tần số thay đổi (VFD). Loại ổ đĩa động cơ này cho phép các cảm biến bên trong kiểm soát tốc độ và mô-men xoắn của động cơ. Các cảm biến này cho phép máy bơm biết nhu cầu làm chậm hoặc tăng tốc mọi thứ, giúp tiết kiệm một lượng năng lượng đáng kể.
Nhựa phân hủy sinh học cho sản xuất thân thiện với môi trường
Xung quanh kể từ khiđầu thế kỷ 20, nhựa phân hủy sinh học được biết đến rộng rãi vì độ bền, đặc tính chịu nhiệt và khả năng cách điện. Khi được sử dụng trong quá trình ép phun nhựa, không giống như nhựa hóa dầu truyền thống, “nhựa phân hủy sinh học không thải bất kỳ carbon nào trở lại môi trường sau khi sử dụng, [vì] carbon không được sử dụng trong quá trình sản xuất ban đầu và không phải là sản phẩm phụ khi phân hủy”, viếtCông ty Cổ phần Nhựa SEA-LECT.
Vào năm 2018, các công ty ô tô như Ford đã bắt đầu thử nghiệm nhựa sinh học để làm cho ô tô nhẹ hơn và cải thiện hiệu suất nhiên liệu. Ba loại nhựa sinh học chính đang được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô hiện nay bao gồm polyamide sinh học (Bio-PA), axit polylactic (PLA) và polypropylene sinh học (Bio-PP). "Trước tình trạng tài nguyên hóa thạch đang cạn kiệt, giá dầu không thể đoán trước và nhu cầu về các loại xe tiết kiệm nhiên liệu và chi phí hơn, nhựa sinh học được ca ngợi là một trong những vật liệu thay thế tốt nhất cho nhựa và kim loại", bài viết viếtThomas hiểu biết sâu sắc.
Thời gian đăng: 12-07-2024