Nhu cầu của người tiêu dùng đang chuyển sự chú ý sang ngành công nghiệp ô tô—một tác động mà thế giới sẽ sớm nhận thấy vào năm 2023. Theo báo cáo gần đâyNghiên cứu tầm nhìn hệ sinh thái ô tôquacông nghệ ngựa vằn, người mua ô tô hiện chủ yếu tìm kiếm sự bền vững và thân thiện với môi trường, dẫn đến sự quan tâm ngày càng tăng đối với xe điện (EV).
Đó là nơingành công nghiệp ép phun nhựađi vào. Với khả năng sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau để sản xuất linh kiện ô tô, các nhà sản xuất ô tô sẽ chuyển sang ngành này như một giải pháp.Từ các phương pháp tiết kiệm năng lượng trong các bộ phận của quy trình sản xuất đến các bộ phận có màu sắc khác nhau cho xe điện, ép phun nhựa có độ chính xác cao chính là câu trả lời.
Lợi ích của nhựa đúc phun ô tô
Khi chi phí sở hữu xe điện tiếp tục giảm, xe điện được dự đoán sẽ chiếm 50% thị trường ô tô vào năm 2030. Điều này một phần là do các mẫu xe điện cũ từng rất nặng nên hạn chế hiệu quả của chúng.Trong khi đó, các mẫu mới sử dụng nhựa bền, không bị nhiễm trùng thay vì các vật liệu nặng hơn như thép và thủy tinh, nhẹ hơn nhiều và do đó hiệu quả hơn.
Những tiến bộ khác về an toàn ô tô bao gồm việc sử dụng nhựa màu cam trong xe điện.Đối với các linh kiện đúc nhựa ô tô, nhựa màu cam là chìa khóa để bảo vệ an toàn điện áp cao.Khi làm việc dưới mui xe điện, màu nhựa có khả năng hiển thị cao này là cách tốt nhất để tránh tình huống nguy hiểm, vì nó cảnh báo thợ máy và nhân viên dịch vụ khẩn cấp về điện áp cao.
Quy trình bền vững cho các bộ phận bền vững
Các công ty ép phun nhựa, nhưNhựa Chemtech, đã kết hợp tính bền vững vào hoạt động hàng ngày của họ.Họ sử dụng hệ thống trao đổi nhiệt vòng kín, trong đó nước được sử dụng trong quy trình sản xuất của họ được làm mát thông qua đối lưu, lọc 100% và sau đó được đưa vào hoạt động.Trong khi đó, các công ty khác lấy nước ra khỏi tòa nhà và sử dụng quạt để làm mát nước, khiến nước tiếp xúc với các chất gây ô nhiễm, như bụi bẩn và mảnh vụn.
Các biện pháp tiết kiệm năng lượng cũng được áp dụng thông qua truyền động tần số thay đổi (VFD).Loại truyền động động cơ này cho phép các cảm biến bên trong điều khiển tốc độ và mô-men xoắn của động cơ.Những cảm biến này cho phép máy bơm biết nhu cầu làm chậm hoặc tăng tốc mọi thứ, tiết kiệm một lượng năng lượng đáng kể.
Nhựa phân hủy sinh học để sản xuất thân thiện với môi trường
Khoảng từ khiđầu thế kỷ 20, nhựa phân hủy sinh học nổi tiếng về độ bền, đặc tính chịu nhiệt và khả năng cách điện.Khi được sử dụng trong ép phun nhựa, không giống như nhựa hóa dầu truyền thống, “nhựa phân hủy sinh học không thải bất kỳ carbon nào trở lại môi trường sau khi sử dụng, [vì] carbon không được sử dụng trong quá trình sản xuất ban đầu và không phải là sản phẩm phụ khi nó phân hủy, ” viếtCông Ty Cổ Phần Nhựa SEA-LECT.
Năm 2018, các công ty ô tô như Ford bắt đầu thử nghiệm nhựa sinh học để làm ô tô nhẹ hơn và cải thiện hiệu suất sử dụng nhiên liệu.Ba loại nhựa sinh học chính đang được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô hiện nay bao gồm polyamit sinh học (Bio-PA), axit polylactic (PLA) và polypropylen sinh học (Bio-PP).“Trong bối cảnh nguồn tài nguyên hóa thạch ngày càng cạn kiệt, giá dầu khó dự đoán và nhu cầu về các phương tiện tiết kiệm nhiên liệu và chi phí cao hơn, nhựa sinh học được ca ngợi là một trong những vật liệu thay thế tốt nhất cho nhựa và kim loại,” viếtThông tin chi tiết về Thomas.
Thời gian đăng: 12-07-2024